常州化工产业集中，拥有多个标准化化工园区，集聚大量精细化工、危化品生产、原料储存、化工助剂加工企业。化工反应车间、密闭原料罐区、危化品仓库等区域空气流通受限，连续生产过程中极易出现氧含量过高、过低等异常情况，氧含量失衡不仅会影响生产设备稳定运行，还会直接威胁现场作业人员人身安全。以往本地化工企业多采用人工定时抽检方式，监测间隔久、数据不连续，存在极大安全管控漏洞，亟需设备化、常态化监测升级。

常州某精细化工企业，厂区反应釜作业区、密闭原料罐区为核心风险区域，长期连续生产导致区域内氧含量波动频繁，人工定时抽检无法实时掌握工况变化。为升级厂区安全监测体系、契合安监合规标准，企业对厂区重点区域全面改造，批量部署固定式氧气检测仪。设备专为化工恶劣工况优化，具备防爆、防尘、抗腐蚀、防潮特性，可适配化工高温、高湿、多腐蚀性气体的复杂生产环境。

设备实现24小时不间断在线监测，实时采集、上传各区域环境氧含量数据，数据更新快速、精准稳定，氧含量数值异常即刻声光报警，帮助管理人员第一时间排查工况、调整通风、处置安全隐患。相较于传统人工抽检模式，设备监测无盲区、无空档，数据连续可追溯，解决了人工监测滞后、数据不全、隐患漏查的问题。设备运行稳定、运维简单，无需频繁检修，适配化工企业全年不间断连续生产模式。

目前常州各大化工园区企业已完成批量安装落地，通过固定式氧气检测仪实现厂区氧含量可视化、常态化智能监测，补齐了化工厂区气体监测短板，进一步细化安全生产管理体系，管理安全台账资料，助力化工企业实现标准化、精细化、合规化安全生产。