酒厂酒窖储存大量原酒，酒精易挥发，密闭酒窖内酒精蒸汽不断积聚，一旦达到爆炸极限，遇到火源极易引发燃爆风险。酒窖通风条件有限，气体容易沉积，需要全天候在线监测可燃气体浓度。南京铱测科技固定式可燃气体检测仪，适合长期安装在酒窖、储酒间，全天候在线监测酒精可燃蒸汽。设备传感器对酒精蒸汽灵敏度高，可实时采集

各类化学实验室、理化试验间存在大量密闭柜体、试验舱，部分实验反应会消耗或者释放氧气，造成空间内氧含量异常。若缺少持续监测，人员进入时容易发生缺氧安全事故，是实验室安全管理重点管控项。南京铱测科技固定式氧气气体检测仪，专为实验室场景设计，可壁挂安装在实验室内、试验舱周边，24小时在线监测环境氧含量。设备

规模化畜禽养殖场，畜禽粪便持续分解会不断释放氨气。氨气浓度过高，不仅会刺激畜禽呼吸道，降低畜禽成活率，影响养殖收益，还会危害场内工作人员健康。传统人工嗅辨方式无法量化浓度，很难做到提前预警。南京铱测科技固定式氨气气体检测仪，可长期安装在养殖场圈舍、粪污处理区，实现24小时不间断在线监测氨气浓度。设备传

钢铁冶炼工序复杂，高炉、转炉、焦化等区域极易产生一氧化碳有毒气体，一旦泄漏积聚，会引发中毒事故。厂区巡检点位多、管线分布广，需要便携设备随时检测，及时捕捉气体泄漏隐患。南京铱测科技便携式一氧化碳检测报警仪，适配钢铁厂高温、多粉尘的严苛工况。设备采用高性能传感器，响应速度快，能够精准捕捉微量一氧化碳，

粮食仓储作业中，粮仓属于密闭空间，在粮食呼吸、熏蒸作业过程中仓内氧气浓度会发生变化，容易出现缺氧或者氧含量超标问题，给进仓巡检人员带来安全风险。很多粮仓巡检人员下仓作业前，缺少快速检测手段，无法第一时间掌握仓内气体状态，存在安全隐患。南京铱测科技便携式氧气检测报警仪，专为粮仓巡检场景打造。设备机身轻

按照现行消防相关规范，工业车间、仓储、涂装、锅炉房等存在可燃气体风险场所，安装的可燃气体探测设备必须具备3C消防强制认证，才能通过安全验收，无认证产品禁止投入工程使用。南京铱测科技固定式可燃气体检测仪完整通过3C消防认证，严格遵循国标标准研发生产，整机性能、抗干扰、高低温耐受、报警逻辑全部满足消防验收要

在化工泵房、氮气吹扫车间、气瓶库房、地下管廊、污水处理站等区域，惰性气体泄漏容易置换空间内空气，造成缺氧；氧气泄漏又会形成富氧环境，提升起火爆炸概率，需要24小时不间断在线监测，便携式设备无法实现长期值守监控。南京铱测科技固定式氧气检测仪采用隔爆结构，适配防爆危险区域，可长期固定安装于风险

油气开采、钻井平台、集输管线区域极易析出硫化氢气体，该气体毒性强、腐蚀性高，一旦发生泄漏，会直接威胁现场作业人员生命安全，属于油田重点防控风险源。油田野外工况昼夜温差大、粉尘盐雾多，普通检测设备容易出现传感器漂移、防护不足等问题。南京铱测科技便携式硫化氢检测报警仪针对油田工况优化设计，外壳抗冲

一氧化碳无色无味，产生于冶炼、燃气管道、锅炉运维、密闭厂房等工况，短时间高浓度吸入可造成人员中毒，移动巡检过程难以提前预判泄漏点位。南京铱测科技便携式一氧化碳检测报警仪集成多项实用功能，适配各类工业巡检场景。设备采用高性能电化学传感器，测量精度高、零点漂移小，可实时持续采集环境一氧化碳数

工业现场受限空间作业，缺氧、富氧隐患具备隐蔽性，单纯依靠人工经验判断极易引发安全事故。市政管网检修、化工储罐维护、污水池清淤、密闭基坑施工等场景，空间密闭通风差，氧含量会随作业进程动态波动，是安全监管重点环节。南京铱测科技便携式氧气检测报警仪，专为移动巡检场景打造，机身轻巧

工业气瓶间存放氧气、氮气、氩气各类高压气瓶，一旦气瓶阀门、管路发生泄漏，会造成空间内氧气急剧升高或者下降。气瓶间大多为独立密闭房间，人员不会长期驻留，泄漏发生很难被及时发现，属于不可忽视的风险点位。江苏某装备制造企业，厂区气瓶间集中存放大量工艺用气高压气瓶，原先气瓶间没有设置氧气在线监测设备，仅依靠

喷漆车间在喷涂、调漆、漆料储存过程中，油漆、稀释剂会挥发出可燃蒸汽，车间空间相对密闭，通风条件有限，可燃蒸汽容易积聚，遇到静电、电气火花就会有起火爆炸风险。喷漆环境漆雾多，普通检测仪容易被漆雾污染，造成传感器失效、频繁误报，很多企业都面临监测设备耐用性差的难题。华南一家五金喷涂加工厂，拥有多条喷漆生

不少工业厂区存在多个风险监测点位，分散的单台检测仪独立工作，管理人员无法统一查看全部点位气体数据，出现报警只能现场获知，中控端不能及时接收预警信息，管理人员处置滞后。单独加装设备不搭配控制器，数据汇总、报警联动、历史记录调取都难以实现，无法满足现代化厂区安全管理要求。华东某新材料加工厂，生产车间、原

钢铁冶炼生产环节，高炉、热风炉、煤气管道、阀门法兰位置，极易出现一氧化碳微量泄漏。该气体无色无味，泄漏初期很难被人为察觉，钢厂环境高温多粉尘，固定监测设备存在部分巡检盲区，班组人员现场巡检时，中毒风险居高不下，是冶金行业重点防范的安全事故类型。华中一家钢铁生产企业，生产规模大，厂区设备点位繁多，高炉

化工生产现场工艺复杂，反应釜、物料储存区、物料转运点位环境多变，在日常巡检作业过程中，置换气体泄漏、物料化学反应都容易造成现场氧气浓度异常。依靠肉眼无法分辨氧含量变化，传统定时记录的方式，很难捕捉瞬时的浓度波动，给化工厂日常安全生产埋下隐患。国内某精细化工企业，厂区分布多个生产车间与物料中转区域，巡